自2026年初以来，卡玛兹发动机厂持续推进生产工艺现代化改造在其发动机工厂启动了一系列综合性改造项目。据公司官网消息，这些改进措施旨在优化生产效率、提升产品质量水平，并强化生产全流程的安全性。
具体而言，发动机、动力装置及取力器的装配流程得到了优化。新引入的“Andon”系统使工长能够实时监控员工的作业节奏，并灵活调配人力资源。结果显示，生产周期较去年缩短了7%。此外，用于测试取力器及转向助力泵的试验台也完成了现代化升级，使泵体泄漏率大幅降低了90%。
在涂装线上，清洗设备得到了改进。通过安装新的加热元件，动力总成表面的油漆附着力得到提升，同时清洗液的温度也能维持在最佳状态。另外，得益于使用专用工装来监测NEFAZ动力总成传动部件的同轴度，皮带脱落故障率也下降了90%。
在该工厂，迷宫式密封件已开始应用于取力器法兰，有效减少了机油泄漏，延长了部件使用寿命，并降低了保修投诉。工厂还实施了多项其他创新。未来的计划包括：打标流程自动化、引入激光除锈设备、对成品零件识别号的喷涂进行机器人化改造，以及其他一系列技术革新。
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