斯堪尼亚荷兰公司近日在兹沃勒Gasthuisdijk正式投运全新的客户交付中心，标志着其荷兰运营网络完成了一次重要升级。这座秉承可持续理念建造的全新设施，取代了原先位于Kleefstraat的中央交付车间，未来将不仅服务荷兰本土，更将辐射其他欧洲市场。
斯堪尼亚荷兰公司、斯堪尼亚物流荷兰公司及斯堪尼亚兹沃勒生产公司共同投资逾5000万欧元，打造了这座总面积达2.5万平方米的多功能建筑。其中，客户交付中心拥有1万平方米的工作及仓储区，斯堪尼亚物流荷兰公司占用1万平方米，斯堪尼亚兹沃勒生产公司使用5000平方米。此外，中心还配备了超过900平方米的现代化办公空间。
突破空间限制，实现产能翻番
新中心取代的旧址已无法满足业务增长需求。“在老厂房里，我们简直是人挤人，”客户交付中心经理斯蒂芬·弗斯路易斯坦言，“甚至不得不启用40公里外的第二处场地。如今在新大楼，所有业务汇聚一堂，设有48个工位，可容纳96名技师，这意味着我们的交付能力可以翻倍。”
建筑严格遵循最高可持续性标准设计：太阳能板、LED照明、热泵、地暖及节能车间设备等，共同助力其实现近乎能源中和的运营。光照充足、符合人体工程学的工作环境也减轻了技师负担，保障了可持续的工作方式。这些举措为项目赢得了BREEAM优秀认证。
智能技术赋能，交付流程全面提速
新中心的核心目标之一是大缩短车辆从生产到交付的周期。通过全流程车间布局与创新技术应用，这一目标得以实现。例如，全新的PDI（交付前检查）检测线配备了MAHA提供的Hunter Hawkeye自动检测系统，可在数秒内完成卡车转向轴及其他车轴的精准对准检测。所有检查与校正均可在不间断的流程中完成，无需移动车辆。
相邻车间内，智能化的气电供应系统、电动工具及高效仓储布局，共同保障了生产效率与作业安全。中心自然也配备了全套设施，可完成电池电动卡车的最终交付准备。
为实现高效与可持续运营，中心在规划阶段便与各领域供应商紧密合作：Brekupa、Milwaukee和Lasaulec参与了车间与焊接区的设计；Dexion则为仓库空间的智能化布局提供了方案。例如，每两个工位间设置的混合储物架，专门存放常用小零件，大幅减少了人员往返取料的时间消耗。
“一切设计都指向更智能、更标准化的工作方式，”弗斯路易斯解释道，“车辆在此停留时间将显著缩短，使我们能在确保品质的同时，更快响应客户需求。”
晋升斯堪尼亚全球交付网络关键节点
随着该中心启用，兹沃勒正式成为斯堪尼亚全球客户交付网络中的重要枢纽。流程与系统的标准化，将确保车辆能更快速、更一致地交付至全球不同市场客户手中。这座拥有荷兰车辆管理局认证的中心扮演着关键角色。“工厂制造出基础车辆，而我们负责为其完成面向客户的最后一道工序，”弗斯路易斯表示。
搬迁至Gasthuisdijk不仅是位置的变更，更代表着工作模式的革新。“这个中心融合了斯堪尼亚荷兰的市场驱动力与斯堪尼亚生产的流程化优势，这种结合是独一无二的，”弗斯路易斯强调，“我们能更灵活地满足客户定制需求，为销售团队提供更强支持。每一台由此驶出的卡车，都是从生产到交付整个团队协作的成果。我们为此深感自豪。”
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